TPM公开课之设备“0”故障“机床实物”实操证书班
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全面损失与成本分析(例)
 
 
相关成本控制及损失改善的Approach(例)
 
成本
项目
相关损失 改善的Approach



流程过长的损失 1.BPM  2.WHY-WHY分析
能源的损失 1.WHY-WHY分析
运输、包装的损失 1.VA/VE分析  2.物流分析
保全费用过高的损失 1.预知保养的导入  2.预防保养的导入
试作费用的损失 1.同步工程的导入  2.田口方法的导入



不良整修 1.0不良7Step  2.田口方法
故障维修 1.0故障7Step  2.PM分析
Line不平衡损失 1.时间观测分析  2.U型线导入
换线损失 1.快速换模导入
小停机损失 1.WHY-WHY分析  2.PM分析
作业时间过长损失 1.BPM分析   2.DAA分析  3.C.T工程分析
待料损失 1.流程分析



价格差异的损失 1.采购质量适正化运用  2.供货商VA/VE的导入
半成品库存的损失 1.TOC的运用     2.L.T(生产)的低减  3.TPS导入
呆滞库存的损失 1.业务市场预估的强化  2.仓库先进先出的管理 3.TOC的运用
不良的损失 1.0不良7Step  2.田口参数设计
制造生成率的损失 1.PM分析  2.工程分析
材料零件库存损失 1.生产L.T低减   2.市场预估强化  3.A.B.C管理
材料质量过剩的损失 1.研发VA/VE的导入  2.田口方法运用
 
 
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