TPM-WCM世界级制造奖获奖概况书-大野咨询-日系TPM-WCM-精益生产-TPS-精益布局-TQM-成本削减-IE等咨询、培训、对标服务落地践行者！

大野咨询已荣获多项中国第1
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖(制造系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖(运营系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖/特别继续奖(经营系统精益化)

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部分咨询获得效果

荣获日本JIPM审核颁发的TPM&WCM世界级制造优秀奖B类（制造系统精益化）

区分	指标	单位	BM	第1年	第2年	第2.5年	改善幅度
S 安全	安全事故	件	0	0	0	0	→长期维持
S 安全	休业事件	件/月	0.13	0	0	0	↘100%
Q 质量	市场投诉	ppm	40.07	36.68	33.83	26.42	↘34.1%
	A类投诉率	ppm	0	0	0	0	→长期维持
	A类投诉起数	个/月	0	0	0	0	→长期维持
	B类投诉率	ppm	5.00	4.09	3.35	2.04	↘59.2%
	B类投诉起数	个/月	12	9	2	1	↘91.7%
	C类投诉率	ppm	35.06	32.6	30.48	24.55	↘30.0%
	C类投诉起数	个/月	81	78	54	46	↘43.2%
	直通率	%	92.52	93.21	96.19	97.65	↗69%
P 效率	劳动生产力	吨/人*时	0.0800	0.1029	0.1182	0.1395	↗74.3%
	省人人数	人	0	30	66	90	↗90人
	干法OEE	%	53.44	54.65	70.05	74.61	↗39.6%
	故障率	%	4.4	1.25	0.86	0.34	↘92.3%
	小停机次数	次/12h	83	69.8	50.2	34.95	↘57.9%
C 成本	单吨成本	元/吨	32106.7	30919.87	28279.38	27359.62	↘14.8%
	直接材料成本	元/吨	30356.2	30146.38	27483.15	26694.78	↘12.1%
	燃动成本	元/吨	1100	1114.20	793	698	↘36.5%
M 士气	技能士人数	人	1	1	64	83	↗82人
	自主保养技能士人数	人	0	0	38	53	↗53人
	计划保养技能士人数	人	1	1	26	30	↗29人
	全员参与率	%	75	79.8	87.1	90	↗20%

荣获日本JIPM审核颁发的TPM&WCM世界级制造优秀奖A类（制造系统精益化）

区分	指标	单位	BM	第1年	第2年	第3年	第4年	改善幅度
K 经营指标	投入与收益	-	-	-	1：5.56	1：20	1：31	↗30倍
P 效率	劳动生产力	吨/人/时	0.20	0.244	0.288	0.313	0.32	↗60.0%
	灌装OEE	%	45.84	52.31	59.18	66.07	70.94	↗54.8%
	性能稼动率	%	74	77.36	81.21	84.14	84.42	↗14.1%
	故障次数	次/月	150	132.5	72	36.375	31.5	↘79.0%
	原辅料包材周转率	1	1.74	-	-	2.42	3.13	↗79.9%
Q 质量	客户投诉率	ppm	2.4	2.18	1.44	1.31	1.11	↘53.8%
	制程不良率	件/十万	600	535.75	465.56	336.3	214	↘64.3%
	盲样检测准确率	%	78	96.15	100	100	100	↗28.2%
C 成本	累计作业人员削减数量	个	0	17	24	31	35	↘35
	原辅料包材库存金额	万元	896.1	-	-	564.55	461.55	↘48.5%
	吨制造成本	元/吨	9310	9050.75	8450	7846.5	7713	↘17.2%
	天然气耗	立方米/吨产品	70	-	67.15	62.71	59.31	↘15.3%
	电耗	度/吨产品	310	-	212.2	210.5	207.62	↘33.0%
区分	指标	单位	BM	第1年	第2年	第3年	第4年	改善幅度
C 成本	原料蛋白损失费	万元/月	160	149.09	131.24	103.97	97.43	↘39.1%
	损失金额	万元/月	1310	-	1167.75	806.75	685.5	↘47.7%
	LCC成本下降率	%	100	-	-	-	89	↘11.0%
D 交期	交货率	%	100	100	100	100	100	→长期维持
D 交期	开发周期缩短率	%	100	-	-	-	92	↘8%
S 安全	重大工伤事故	件/年	0	0	0	0	0	→长期维持
M 士气	内部讲师	人数	2	11	18	20	23	+21
	专业资格证书	件	110	128	140	143	146	↗32.7%
	累计提案件数	件/人	0.4	0.57	1.69	3.04	3.36	↗7.4倍
整体	无形效果	1.通过开展零不良活动，提高了员工质量意识，提升了产品品质，降低了食安风险。 2.全员积极参与成本降低活动，提升了节约意识。 3.员工养成系统思考的习惯，提高了解决问题的能力，并相信“没有做不到的事情”。 4.通过员工相互学习，使员工的技能得到提高。 5.通过推行支柱活动，使部门间的合作更加紧密。 6.生产现场环境得到改善，员工士气得到了提升。

荣获日本JIPM审核颁发的TPM&WCM世界级制造优秀继续奖（运营系统精益化）

区分	指标	单位	现状	第1年	第2年	第3年	第4年	第5年	第6年	改善幅度
P 效率	全厂OEE	%	65	75.7	80.3	83.6	85.6	86.8	87.3	↗34.3%
P 效率	全厂突发故障件数	件	61	48	13	11	8	6	4	↘93.4%
Q 质量	全厂制造过程不良率	%	5.9	5	4.2	3.5	3.3	2.9	2.1	↗64.4%
	经销商抱怨	件/百万标准盒	2.5	1.61	0.78	0.19	0.16	0.13	0.12	↘95.2%
	终端消费者抱怨	件/百万标准盒	10	8.21	4.06	3.06	2.4	2.0	1.1	↘89.0%
C 成本	成本降低	千美元	0	216	1616	1788	2086	2168	3177	↗13.7%
	原料回转率	%	124	131	128	137	194	259	281	↗1.2倍
	包材回转率	%	200	361	396	421	433	554	598	↗2.0倍
	单位成本	成本/SSU	-	-	-	100	97.2	96	95	↘5.0%
	工时	工时/千美元	-	-	-	-	18.7	17.1	16.9	↘9.6%
	WIP库存金额	千美元	681	612	579	555	486	361	282	↘58.5%
D 交期	订单满足率	%	599	99.6	99.6	99.7	99.8	99.8	99.9	↘83.3%
	生产Lead Time	天数	-	-	-	-	13.4	11.4	8.5	↘36.5%
	新设备开发L.T	天数	-	-	-	-	360	180	150	↘58.3%
S 安全	休业灾害事件(暂时失能)	件/月	4	2	0	0	0	0	0	→长期维持
S 安全	重大伤害件数 (永久失能、死亡)	件/月	0	0	0	0	0	0	0	→长期维持
M 士气	改善提案件数	件/人.年	0.1	0.6	3.4	7.8	8.0	8.4	12.8	↗127倍
M 士气	改善参与率	%	8	23	100	100	100	100	100	↗11.5倍
整体	无形效果	(1)全厂员工经由TPM系统的推行相信了"没有做不到的事情"。 (2)经由TPM系统的推行，全体员工对于效率及质量的重要性有更深刻的领悟，并会主动地发掘问题以及解决问题。 (3)借由分科会的执行，有效打破部门间的隔阂使部门间的合作更加紧密。 (4)借由TPM系统的推行使员工养成系统化思考与系统化解决问题的习惯。

荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造奖特别奖（运营系统精益化）

区分	指标	单位	现状	第1年	第2年	第3年	第4年	第5年	第6年	第7年	第8年	改善幅度
K 经营指标	人均产值	营业额/人·时	-	-	-	90	98	131	129	156	181	↗1倍
	产品成本降低	%	-	-	-	-	100	91.9	89	85.5	79	↘21%
	新产品贡献度	%	-	-	-	-	6.8	7.8	15.9	21.1	31.2	↗3.5倍
P 效率	全厂OEE	%	-	-	-	-	77.4	81.0	86.35	86.8	90.75	↗17.2%
	设备故障件数	件/月	34	31	23	21	15.45	10.7	9.8	5.15	5	↘85.2%
	制造Lead Time	天数	-	-	-	-	15	13	10	7	6.5	↘56.6%
Q 质量	制造过程不良率	%	-	-	-	-	3.31	2.74	2.2	1.48	0.78	↘76.4%
Q 质量	外部客诉率	PPM	-	-	-	-	443.5	341.5	286.5	282	197	↘55.5%
C 成本	改善金额	万元	-	37.5	321.5	676	1390.5	3116.5	3331.5	4311.5	5033	↗133.2倍
D 交期	开发Lead Time缩短	天数	-	-	-	-	240	210	173	158	136	↘43.3%
S 安全	休业灾害件数	件/年	-	10	2.5	1.5	0.5	0	0	0	0	→长期维持
M 士气	改善提案件数	总件数/月	-	0.3	0.4	0.55	1.33	1.53	197	321.5	419	↗1395.6倍
整体	无形效果	(1)以商品竞争支柱为基础，增进新产品的开发速度及提升产品的附加价值。 (2)全员推动成本降低活动，加强全员对成本的重视，提升节约的成效。 ( 3)零不良的贯彻活动，提升了质量水平，全员增进质量意识也提升了顾客满意度。 ( 4)现场明朗化提升全员工作士气；绿化概念设计导入，尽一份地球人绿化地球的责任。

荣获日本JIPM审核颁发的TPM&WCM世界级制造特别奖（经营系统精益化）

区分	指标	单位	现状	优秀奖	特别奖	特别继续奖
区分	指标	单位	现状	第5年	第7年	第10年
K（经营指标）	总成本	指数	/	/	100	80
K（经营指标）	生产效率	指数	/	/	100	110
生产技术变革	创造利益	万元	/	/	0	500
生产技术变革	开发周期缩短	指数	/	/	100	80
产品制造保全	提升产线综合效率	%	65	85.3	89.1	90
	5“0”产线占比	%	/	0	69	80
	6西格玛产线占比	%	/	/	12.5	50
顾问满足品质保全	客诉削减	件/月	6	2.7	1	0.1
EGS满足	安全“0”灾害	件/月	0	0	0	0

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