TPM公开课之设备“0”故障“机床实物”实操证书班
深圳大野精诚工益企业管理咨询有限公司 tpm培训公司

大野咨询已荣获多项中国第1
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖(制造系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖(运营系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖/特别继续奖(经营系统精益化)

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经营落地 少走弯路

TQM实操转化落地训练班 (2天)

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TQM实操转化落地训练班(2天)
第一天
时  间 专题模块 内容说明 教学方法
09:00-09:30 1、TQM(全面品质管理)课程介绍

1、培训内容和重点总括说明

2、公司品质管理存在问题点说明
(从QS、QE、QC三个方面来说明)

课程介绍
现状把握
09:30-12:00 2、 实物不良改善8字型展开法

1、制程为什么会出现不良?

2、零不良改善8字型展开法讲解

  1. Step1:现状把握
    1. 1-1 调查品质状况
    2. 1-2 不良定义和相关性分析
    3. 1-3 规定项目的4M分析
    4. 1-4 遵守度评价
  2. Step2:复原改善
    1. 2-1 实施复原
    2. 2-2 结果确认
  3. Step3:原因分析
    1. 3-1 要因分析
    2. 3-2 应有状态检讨
  4. Step4:消灭原因
    1. 4-1 彻底调查原因
    2. 4-2 实施不良的复原和
    3. 4-3 改善效果确认
  5. Step5:条件设定
    1. 5-1 QM矩阵修订
    2. 5-2 修订基准书和标
  6. Step6:条件改善
  7. Step7:条件管理

3、案例讲解

专题讲解
案例分享
互动交流
12:00-13:30午餐(休息)
13:30-17:00 3、实物不良分析和改善 实操演练:运用上午讲解的不良改善步骤和方法,带领学员直接使用工厂的不良数据,进行系统分析,制定改善计划。
  1. 1、事前准备
    1. 1-1 过去3个月的不良明细(区分冲压和喷涂)
    2. 1-2 提供过去6个月的客诉明细
    3. 1-3 提供详细的产品加工工艺流程
    4. 1-4 提供当前的检验标准和检验方法
    5. 1-5 提供不良品的样件
  2. 2、演练方法
    1. 2-1 不良现象层别
    2. 2-2 相关性分析
    3. 2-3 规定项目的4M分析
    4. 2-4 遵守事项调查
    5. 2-5 不良原因分析和控制方案制定
    6. 2-6 成立内部改善小组成立(制定目标)
    7. 2-7 制定内部改善计划制定
实操演练
改善辅导
互动交流
17:00-17:30 总结和答疑 总结当天学习收获、Q&A 问题解答
互动交流
第二天
时  间 专题模块 具体内容 教学方法
09:00-12:00 4、产品品质保证
(QE+QC)

1、TQM的品质保证内容

2、品质保证的四大方面

  1. 2-1 品质策划
  2. 2-2 品质控制
  3. 2-3 品质改善
  4. 2-4 品质保证

3、品质保证的具体步骤、工具和内容

  1. 3-1 产品策划阶段的品质保证
  2. 3-2 产品设计阶段的品质保证
  3. 3-3 生产准备阶段的品质保证
  4. 3-4 制造加工阶段的品质保证
  5. 3-5 出厂前的品质保证
  6. 3-6 初期流动管理阶段的品质保证

4、品质改善的流程和方法简介

5、案例分享

专题讲解
案例分享
互动交流
12:00-13:30午餐(休息)
13:30-15:30 5、管理品质保证
(QS+QC)

1、品质方针和品质目标

2、方针管理和日常管理

3、机能别和部门别管理

4、维持活动和改善活动

5、企业如何实现全面品质管理

专题讲解
案例分享
互动交流
15:30-16:30 6、品质管理的统计技术

1、品质和统计的关系

2、统计技术在品质领域的运用

3、如何根据公司的实际制定统计技术的运用计划

专题讲解
互动交流
16:30-17:30 总结和答疑 总结2天学习收获、Q&A 问题解答
互动交流
大野公开课
TPM & WCM实操转化落地训练班   WCM世界级制造“六0”公开课   TQM实操转化落地训练班
精益生产实操转化落地训练班   经营计划之方针目标展开实操转化落地训练班   TCD实操转化落地训练班
 
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